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公司新聞

沒想到出現(xiàn)這七種問題,竟是球化劑沒用好!

       作為制造型企業(yè),現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。
   
       戰(zhàn)國末期的荀子說:"不積跬步,無以至千里;不積小流,無以成江海"??梢姡己玫幕A(chǔ)對(duì)于你在社會(huì)中是如此的重要。有這樣一個(gè)作家,房間里有著奇怪的裝飾,不論是窗簾、一架還是廚具上都掛著紙片,每片紙片上都掛著美妙的詞匯,他把紙片放在房間里的每個(gè)角落,為的是每時(shí)每刻都能記誦,正是因?yàn)檫@種對(duì)語言這種鍥而不舍的積累才讓他寫出《熱愛生命》、《鐵蹄》這樣膾炙人口的作品,他就是美國著名作家杰克·倫敦。

       優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是一個(gè)公司發(fā)展的基礎(chǔ),正是因?yàn)閷?duì)產(chǎn)品的精益求精,才讓安徽九華富康鑄造材料有限公司擁有良好的口碑。球化劑更是在眾多鑄造材料中脫穎而出,那么問題來了?球化劑沒用好,會(huì)怎么樣?


石墨球異化

       石墨球異化出現(xiàn)不規(guī)則石墨,如團(tuán)塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀、角狀或其他非圓球狀。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長(zhǎng)時(shí),局部晶體生長(zhǎng)模式和生長(zhǎng)速率偏離正常生長(zhǎng)規(guī)律所致。鑄件中殘余球化元素量超出應(yīng)有范圍時(shí),如殘余鎂太高,超過了保持石墨球化所需的最低量時(shí),也會(huì)影響石墨結(jié)晶條件,就容易產(chǎn)生蝌蚪壯石墨。而殘余稀土較多時(shí),高碳當(dāng)量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨,碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。


石墨漂浮

       過共晶成分的厚壁球鐵件中,在澆注位置頂部,常常出現(xiàn)一個(gè)石墨密集區(qū)域,即“始末漂浮”現(xiàn)象,這是由于石墨與鐵水密度不同,過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當(dāng)量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時(shí)間、澆注溫度等因素有關(guān)系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高,碳當(dāng)量相同的鐵水,提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮,殘留稀土量過高,有助于爆裂狀石墨的升成。


反白口

       一般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處,反白口缺陷則相反,碳化物相出現(xiàn)在鑄件中等斷面心部、熱節(jié)等部位。球化元素殘余量過多時(shí),有促進(jìn)反白口缺陷產(chǎn)生的作用,稀土元素強(qiáng)于鎂,它們一般都能增加球鐵組織形成時(shí)的過冷度。皮下針孔皮下針孔內(nèi)主要含有氫,也有少量一氧化碳和氮。殘余鎂量過高時(shí),也同時(shí)加強(qiáng)了從濕型中吸收氫的傾向,因而產(chǎn)生皮下針孔的幾率增加。另外,球化鐵水停留時(shí)間長(zhǎng)也能增加針孔的數(shù)量。縮孔縮松縮孔常出現(xiàn)在鑄件最后凝固部位(熱節(jié)處、冒口頸與鑄件連接處、內(nèi)角或內(nèi)澆口與鑄件連接處),是隱蔽于鑄件內(nèi)部或與外表連通的孔洞??s松,宏觀的出現(xiàn)在熱節(jié)處,細(xì)微的收縮孔洞,大多是孔洞內(nèi)部互相連通。與球化元素有關(guān)的是,要控制殘余鎂和稀土不能過高,這對(duì)減少宏觀和微觀縮松都有明顯效果,縮松傾向幾乎與球化元素成正比。黑渣它一般發(fā)生在鑄件的上部(澆注位置),主要分為塊狀、繩索狀和細(xì)碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂,是由鐵水中MgO和SiO2反應(yīng)生成的,并受其相對(duì)含量的影響。因此,作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時(shí),渣總量約占鐵水重量的0.1%),而殘余稀土因與氧有很強(qiáng)的親和力,在減少黑渣方面有明顯的效果。球化衰退這是由于球化鐵水停留時(shí)間較長(zhǎng),殘留鎂逐漸減少,熔渣沒有及時(shí)扒除,硫還會(huì)回到鐵水中,使凝固組織中的石墨減少甚至消失,衰變?yōu)椴灰?guī)則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化衰退與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有一定的關(guān)系,但緊靠增加其加入量也很不可取,因?yàn)殒V殘余量高了,熔渣量和滲碳體都會(huì)增加,在厚大斷面中還會(huì)使石墨球蛻變?yōu)轵蝌綘钍?。生產(chǎn)實(shí)踐表明:原鐵水含硫量低對(duì)防止球化衰退才是最有效的。包括還有的球鐵件缺陷,幾乎都與球化劑的成分和加入量有關(guān)系,但我們不能指望球化劑解決很多問題,更不能解決所有問題,因?yàn)榍蚧氐淖饔靡约扒蚧瘎┑募尤肓慷际抢坠泊娴?,球化劑只是球墨鑄鐵穩(wěn)定生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的一個(gè)很重要的因素,只有和其他配套措施結(jié)合在一起,才能夠穩(wěn)定的進(jìn)行球化處理。
 


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